Vollautomatische Kunststoff-OPS-Tablett-Servo-2in1/3in1/4in1-Vakuum- und Druck-Thermoformmaschine mit Regel

Basisinformation.

Modell Nr.	LX3122HF IM
Automatik	Formen, Schneiden, Stapeln und Fördern
Produktionsbereich	Behälter, Muschelschale, Tablett und Deckel
Trockenlaufgeschwindigkeit	40 Zyklen/Min. Max.
Schichtdicke	0,15–2 mm
Formungstiefe	120 mm max. Andere auf Anfrage.
Formungsbereich	800 mm * 600 mm max
Transportpaket	Film mit Öl
Spezifikation	CE
Warenzeichen	LXLASTIK
Herkunft	China
HS-Code	84774000
Produktionskapazität	20 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

KNAPP

*Videolink: https://lxcorp.en.made-in-china.comLX 3in1 ist eine vollelektrische und vollautomatische Thermoformmaschine, die alle Arten von Einwegverpackungen wie Tabletts, Deckel, Behälter, Muschelschalen usw. aus PP, PET, BOPS, HIPS, PVC usw. aus Kunststofffolie herstellen kann.
Dabei handelt es sich um eine Post-Trim-Maschine, die mithilfe eines Nockensystems und eines Servosystems in drei separaten Stationen Formen, Schneiden, Stapeln und Zählen durchführen kann.
Außerdem kann die Funktion des Schneidens vor Ort in der Formstation mit einem Stahlmaßstab kombiniert werden, um das Formen und Schneiden an derselben Station durchzuführen.

Designmerkmal

Formen+Schneiden+Stapeln und Formen/Schneiden+Schneiden+Stapeln in derselben Maschine

Für den identischen Beschnitt ist der Vor-Ort-Schnitt mit Stahlmaßstab erhältlich

Für den Nachbeschnitt ist ein schwimmendes Messer als Schneidwerkzeug erhältlich

Der vollelektrische Antrieb minimiert den Stromverbrauch und erleichtert die Bedienung

Die kurvengesteuerte Antriebstechnik gewährleistet eine 100 % präzise Wiederholung jedes Umform- und Schneidzyklus.

Präzise Indexgenauigkeit durch Servoantriebssystem, wodurch Kunststoffabfall minimiert wird

Positivformen und Negativformen (Luftdruckformen plus Vakuumformen)

Automatisches Stapel-, Zähl- und Fördersystem

Zugriff auf alle digitalisierten Funktionen durch Drücken des Touchscreens

Touchscreen und programmierbare SPS-Steuerung

Die PID-Temperaturregelung gewährleistet eine präzise Temperaturgenauigkeit

Automatische Schmierung und Mittenölung

Geringer Wartungsaufwand und lange Wartungsintervalle

Die meisten Komponenten stammen von multinationalen Lieferanten, was Zuverlässigkeit und weltweite Kompatibilität gewährleistet

Seitlicher Schnellwechsel der Werkzeuge (Formen) von einer Seite der Maschine

Durch den Einsatz von Stahlmaßstäben werden die Kosten minimiert

1-2 Tage für die Linienherstellung, wodurch die Betriebskosten minimiert werden

Spezifikation LX3122IM
Schimmelbereich	800*600mm Max. .
Tiefziehtiefe unter dem Blatt	120 mm Max (andere auf Anfrage)
Ziehtiefe über dem Blatt	30 mm max. (andere auf Anfrage)
Spannkraft	750 kN
Geeignetes Material	PP PET PS PVC BOPS
Blattbreite	460-850 mm
Materialstärkenbereich	0,15–1,5 mm
Materialrollendurchmesser	1000 max
Trockenlaufgeschwindigkeit	40 Zyklen/min max.
Stromversorgung	3-N AC380V±15V, (andere auf Anfrage)
Energieverbrauch	Ca. 35 Kilowatt/Std
Luftdruck	0,7 MPa
Luftverbrauch	2500 Liter/min
Kühlwasserverbrauch	13 Liter/min 15° - 20°C
Maße	9,5 m * 2,2 m * 2,2 (L * B * H)

FAQ
1.Was kann das IM-Modell? Es produziert Klappschalen, Behälter, Deckel, Tabletts und Schalen mit gerolltem Rand. 2. Welches Material kann das IM-Modell verarbeiten? Es kann hauptsächlich PP, PET, BOPS, PS-PVC-Platten verarbeiten. 3. Was ist MAX. Geschwindigkeit der praktischen Produktion? Soweit wir es getestet haben, beträgt sie 33 Zyklen/Minute für 0,2 mm PET. Für eine höhere Geschwindigkeit benötigen wir noch weitere Tests. 4. Was ist Trim-in-Place und was ist Post-Trim? Trim-in-Place bedeutet Formen und Schneiden innerhalb derselben Form. Post-Trim bedeutet Schneiden nach dem Formen. 5. Was ist Unterschied zwischen IM 2in1, IM 3in1 und IM 4in1? *IM-2in1 führt das Formen und Schneiden in derselben Station mit einem Stahlregelmesser durch. Es kann jede Verpackung hergestellt werden, wenn keine Löcher darin angebracht werden müssen. *IM-3in1=IM-2in1+ zweite Schnittpresse, es kann den Trim-in-Place-Prozess und den Post-Trim-Prozess durchführen. Dies bedeutet, dass das Schneiden nach der Formstation und in der Formstation erfolgen kann. *IM-4in1=IM-2in1 +zweite Schnitt-Presse +dritte Schnitt-Presse, es kann Trim-in-Place- und Post-Trimm-Prozesse durchführen und auch Löcher stanzen .6. Was ist der Vorteil von Trim-in-Place? * Bringen Sie ein einheitliches Beschneiden für Teile aus Folie mit hoher Schrumpfrate wie reines PP. * Keine Zeitverschwendung bei der Anpassung der Beschnittgenauigkeit. * Keine Geldverschwendung für die Herstellung eines unabhängigen Schneidwerkzeugs
Technische Unterstützung
Nach Erhalt der Anzahlung bieten wir die folgenden technischen Dienstleistungen an: 1. Erstellen Sie nach Erhalt Ihrer Muster Zeichnungen Ihres Projekts zur Genehmigung2. Formzeichnungen bereitstellen .3. Stellen Sie einen elektrischen Schaltplan bereit. 4. Stellen Sie Zeichnungen des Sensorlayouts, des pneumatischen Layouts, des Sensorlayouts und des Motorlayouts bereit. 5. Stellen Sie ein Bild der Beschriftung aller elektrischen Teile und pneumatischen Teile bereit. 6. Kostenlose technische Vorschläge zur Anpassung des Gerätelayouts und der Anwendung. 5. Aufrüstung der Ausrüstung (Kunden müssen die Kosten tragen); Qualitätssicherung 1. Strikte Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001-2000 und Sicherheit gemäß CE; 2. Strenge Kontrolle von der Einkaufskontrolle über die Prozesskontrolle bis hin zur endgültigen Prüfung; 3. Einrichtung mehrerer QC-Abteilungen zur Umsetzung von Qualitätskontrollvorschriften; 4. Detaillierte Beispiele für die Qualitätskontrolle: (1) Vollständige Dateien für die Qualitätskontrolle und das Qualitätsfeedback; (2) Strenge Inspektion der Komponenten, um sicherzustellen, dass die Produkte frei von Beschädigungen sind und Rost und späteres Abblättern der Farbe vermieden werden. (3) Es werden nur qualifizierte Komponenten montiert und die gesamte Ausrüstung muss vor dem Verkauf vollständig überprüft werden. Kundendienst 1. Wir können in unserem Werk eine umfassende Schulung zu Betrieb und Wartung anbieten2. Die Installation und Inbetriebnahme im Werk des Käufers ist möglich, wobei alle durch den Besuch entstehenden Kosten zu Lasten des Käufers gehen. 3. Die Garantie beträgt ein Jahr. Und nach einem Jahr Garantie ist der Service immer noch verfügbar und die Kosten gehen zu Lasten des Käufers, wenn Teile ausgetauscht werden müssen.

Full Automatic Plastic OPS Tray Servo 2in1/3in1/4in1 Vacuum and Pressure Thermoforming Machine with Rule-Steel-Knife